中文品名：溴化鋅
英文品名：Zinc bromide
分子式：ZnBr2
CAS號碼：7699-45-8
其他名稱：溴化鋅固體
溴化鋅在石油和天然氣井的維修中起著重要作用，配置成的溴化鋅溶液主要用于從鉆井階段過渡到完井階段或者在井作業時置換鉆井泥漿。由于溴化鋅溶液具有特別高的密度，使得流體密度可以達到20磅/加侖，這在高壓井中非常有用，可以有效抑制易燃的石油和天然氣顆粒。然而其高酸度和高滲透性也帶來了腐蝕和處理方面的問題，并且由于這種溶液會導致嚴重的脫水，工作人員必須穿戴防水衣和橡膠靴進行保護。它還被用作溴化鋅電池的電解質。
項目 | 指標 |
外觀 | 白色或淡黃色晶體 |
主含量 | ≥98.5% |
氯化物 | ≤0.3% |
PH@25℃ | 3.5-5 |
*所有接觸、使用該材料的人員必須將其作為工業化學品處理，佩戴防護設備并遵守材料安 全數據表（MSDS）中所述的預防措施。
可依據客戶要求采用25kg編織袋、25公斤牛皮紙袋或噸袋包裝。儲存在干燥、通風良好的區域。保持容器密封。遠離熱源、火花和火焰。遠離不相容物質。遵循有關碼垛、捆扎、收縮包裝和/或堆放的安 全倉儲做法。
溴化鋅的制備方法及其在有機合成中的應用
溴化鋅作為一類關鍵無機化合物，在有機合成領域應用廣泛。近年來，伴隨醫藥、 agrochemicals 及精細化學品合成技術的迭代升級，溴化鋅及其復合體系在有機鋅試劑制備中彰顯出獨特應用價值。
當前制備溴化鋅-溴化鋰復合溶液的技術路徑多樣，其中直接合成法因**性備受青睞。其一，將氧化鋅或碳酸鋅與碳酸鋰或氫氧化鋰均勻分散于醚類溶劑中，再與氫溴酸水溶液進行反應；反應過程中通過共沸蒸餾脫除生成的水分，**終可獲得殘留水含量低于2500ppm的目標產物溶液。
其二，以金屬鋅與金屬鋰的混合物為原料，將其分散于醚類溶劑后，與元素溴或溴化氫發生反應。需重點說明的是，溴化鋰在二丁基醚等常規醚類溶劑中溶解度較低，但可與溴化鋅形成穩定可溶性復合物——這一核心特性有效突破了原料溶解瓶頸，保障了反應的順利推進。
除直接合成法外，溶液脫水法也是制備低水含量溴化鋅-溴化鋰復合溶液的重要手段。該方法通過將溴化鋅與溴化鋰的水溶液按比例混合，再加入適量醚類溶劑作為共沸劑，借助共沸蒸餾原理脫除體系中的水分，**終得到低水含量的非質子型復合溶液。
工藝實施過程中，溶劑選型對反應效率與產物質量至關重要。通常優先選用通式為R1-O-R2的脂族醚（其中R1、R2為1-10個碳原子的烷基），其中二丁基醚因具備優異的共沸特性、與原料及產物兼容性好等優勢，成為該工藝的核心選擇溶劑。反應溫度可調控范圍為-20~100℃，結合能耗與反應速率綜合考量，**佳反應溫度區間為0~40℃。
原料形態方面，鋅粉建議選用平均粒度20-600μm的規格，鋰原料則以1-3mm顆粒狀為宜。實踐表明，上述物理形態的金屬原料能確保與反應體系充分接觸，進而保障反應效率與產物收率，其他常規物理形態的金屬原料也可實現良好的反應效果。
溴化鋅-溴化鋰復合溶液在有機合成領域具備不可替代的應用價值，尤其在有機鋰化合物的金屬轉移反應場景中，可**實現特殊化學轉化——典型案例為芳基鋅試劑的立體選擇性C-糖基化反應。與傳統制備路線相比，該技術方案無需經過吸濕性固體的分離、包裝及溶解等繁瑣步驟，不僅簡化了工藝流程，更顯著提升了工藝的經濟性與操作合規性，為規模化生產奠定了基礎。
本制備方法的核心技術優勢顯著，具體體現在以下方面：
產物水分可控性強，可直接制得低水含量溶液，水含量精準控制在500-2200ppm范圍內；
規避了高能耗的固體干燥工藝，大幅降低生產能耗與成本；
原料來源廣泛、成本低廉，工藝路線簡潔，易于實現標準化操作；
整體工藝穩定性高，適配工業化大規模生產需求。
綜上，通過精準優化反應條件與工藝參數，溴化鋅-溴化鋰復合溶液的制備技術可為有機合成領域提供高規格原料支撐，尤其在對水分含量要求嚴苛的高活性有機金屬反應中，展現出不可替代的核心作用。
